1। वास्तविक मामला
क्राफ्ट पेपर सीलिंग लेबल के उत्पादन की प्रक्रिया में, कंपनी को अक्सर अपशिष्ट टूटने की समस्या का सामना करना पड़ता है जब मशीन का उपयोग कचरे का निर्वहन करने के लिए होता है। हताशा में, इसे केवल मैन्युअल रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है। टूटे हुए कचरे के साइट पर अवलोकन में पाया गया कि कचरे जो टूटने की संभावना है, आमतौर पर एक मोटी और चिपचिपा गोंद परत होती है। लेबल को डाई-कटिंग के बाद कचरे के लिए वापस-बंधुआ है, और कचरे को तैयार लेबल का पालन किया जाता है और इसे अलग नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कचरे का टूटना होता है।
2। विश्लेषण और प्रसंस्करण
इस घटना का अवलोकन करने के बाद, हमने निम्नलिखित पहलुओं से अपशिष्ट टूटने के कारणों का विश्लेषण करने की कोशिश की। सबसे पहले, उपकरण के डाई-कटिंग दबाव की जांच करें। स्याही परीक्षण विधि के साथ परीक्षण करें। विशिष्ट विधि है: चाकू प्रिंट पूर्ण और समान है या नहीं, यह देखने के लिए बेस पेपर की चाकू प्रिंट स्थिति पर लागू करने के लिए स्याही का उपयोग करें। उपयुक्त डाई-कटिंग दबाव प्रभावी रूप से गोंद की कटिंग सुनिश्चित कर सकता है। परीक्षण के बाद, यह पाया गया कि डाई-कटिंग चाकू प्रिंट पूर्ण और समान था, जो दर्शाता है कि उपकरणों का डाई-कटिंग दबाव उचित है।
चित्रा 1 लेबल के मरने के बाद और समय की अवधि के लिए छोड़ दिया गया, यह स्पष्ट स्ट्रिंगिंग घटना दिखाई।
दूसरे, सामग्री संपत्ति तालिका (TDS) की जांच करें। निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि चूंकि लेबल की सामग्री क्राफ्ट पेपर है, इसलिए उस पर चिपकने वाला 14N/25 मिमी की चिपचिपाहट के साथ प्रबलित गर्म पिघल चिपकने वाला है। उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली परत मोटी होती है और उच्च तापमान पर सक्रिय रूप से बहती है। समय की अवधि के लिए अवलोकन करने के बाद, यह प्रारंभिक रूप से पुष्टि की गई थी कि चिपकने वाला अपशिष्ट टूटने का मुख्य कारण था। क्योंकि गर्म पिघल चिपकने वाली प्रारंभिक चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक है, मरने के बाद समय की अवधि के लिए रखी जाने के बाद स्पष्ट बैक-एडिशन और ड्राइंग घटना होगी, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, और यह घटना भी मरने की प्रक्रिया में आम है।
3। सुधार विधि
बाद में, हमने अकेले एक लेबल को मरने की कोशिश की और पाया कि कचरे को सामान्य रूप से इसे जल्दी से खोलकर छील दिया जा सकता है, जो अपशिष्ट निर्वहन में ड्राइंग आसंजन से काफी अलग था। इस मामले में, हमारा समाधान गोंद री-एडिशन की डिग्री को कम करना है, मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं से: सबसे पहले, डाई-कटिंग के बाद गोंद के बल बाहर निकलने को कम करें, और पूरी प्रक्रिया में अनावश्यक बल बिंदुओं को खोजें; दूसरा, डाई-कटिंग के बाद और अपशिष्ट निर्वहन से पहले, गोंद के पुन: आसरण की संभावना को कम करने के लिए लेबल के ठहराव समय को कम करें। निम्नलिखित परिवर्तन विशेष रूप से किए गए थे। सबसे पहले, डाई पर चाकू पैड फोम केवल चाकू गुहा के अंदर गद्देदार होता है, क्योंकि फोम जो मरते हुए कूद की लंबाई से अधिक होता है, उसे भी निचोड़ा जाता है और मरने पर फिर से चिपकने वाला होता है, इसलिए अतिरिक्त भाग को फटने की आवश्यकता होती है;
चित्रा 2 डाई-कटिंग सामग्री का फ़ीड रोलर एक लंबे रोलर से दो छोटे रोलर्स में बदल दिया जाता है
दूसरा, डाई-कटिंग सामग्री के फ़ीड रोलर को एक लंबे रोलर से दो छोटे रोलर्स में बदल दिया जाता है (जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है), और केवल तैयार उत्पाद के मुख्य भाग से बचने के लिए सामग्री के किनारे को दबाएं;
चित्रा 3 अपशिष्ट निर्वहन मशीन की खिला स्थिति पर सक्शन तनाव रोलर तनाव को बदल देता है।
तीसरा, अपशिष्ट डिस्चार्ज मशीन की खिला स्थिति पर तनाव को लागू करने के लिए सक्शन फीड बेल्ट का उपयोग करें (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है), और रबर रोलर के साथ सामग्री को निचोड़ने से बचने के लिए अपशिष्ट निर्वहन से पहले सभी रोलर्स को पीटा जाता है;
चित्रा 4 पालतू अपशिष्ट निर्वहन स्थिरता अपशिष्ट निर्वहन मशीन के स्ट्रिपिंग चाकू से जुड़ी है
चौथा, अपशिष्ट निर्वहन जिग को अपशिष्ट निर्वहन मशीन के स्ट्रिपिंग चाकू से संलग्न करें (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है)। 0 का उपयोग करें। 5 मिमी मोटी पालतू जानवर को उत्पाद लेआउट की चौड़ाई के अनुसार गोल कोनों में कटौती करने के लिए, स्ट्रिपिंग चाकू की तुलना में 2-3 मिमी के साथ, और डबल-साइड टेप के साथ इसे ठीक करें। यह सुनिश्चित करने के लिए इसे कोण पर उत्पाद की सतह पर दबाएं कि कचरा उत्पाद से सुचारू रूप से अलग हो गया है।
उपरोक्त सुधार करने के बाद, यदि डाई-कटिंग अपशिष्ट निर्वहन अभी भी आंतरायिक है और चिकनी नहीं है, तो आप मरने पर सामग्री को काटने पर विचार नहीं कर सकते हैं, और सीधे कचरे के निर्वहन स्थिरता के माध्यम से सामग्री को वाइंडिंग कोर को खिला सकते हैं, और फिर डाई-कटिंग को डाई-कटिंग से अपशिष्ट निर्वहन अंत तक कम करने के लिए डाई-कटिंग मशीन शुरू करें।
सुधार कार्यों के एक पूरे सेट के बाद, सामान्य मशीन अपशिष्ट निर्वहन प्राप्त किया जाता है, मैनुअल अपशिष्ट निर्वहन के कारण लागत अपशिष्ट से बचता है। उपरोक्त सुधार विधियों के अलावा, सभी को साझा करने के लिए नीचे सूचीबद्ध कुछ सुझाव हैं।
(1) If the drawing has right angles or sharp corners, it will easily tear and break due to tearing force during waste discharge. Once this happens, it is recommended to change the right angle or sharp corner of the die to an R angle, and the size of the R angle>0। 3 मिमी, जो एक समकोण से बहुत अलग नहीं है, और अपशिष्ट टूटने के जोखिम को कम कर सकता है।
(२) मरने के दौरान क्षैतिज लेआउट से बचें। चूंकि कचरे के किनारे को अपेक्षाकृत बड़े बल के अधीन किया जाएगा जब इसे ऊपर खींचा जाता है, क्षैतिज लेआउट वर्टिकल लेआउट की तुलना में कचरे का निर्वहन करना अधिक कठिन होगा। इसलिए, बिगड़ने पर क्षैतिज लेआउट से बचा जाना चाहिए।
चित्रा 5: गहराई की दिशा में बल को कम करने के लिए मरने के अपशिष्ट क्षेत्र पर एक छोटा सा कटौती करें।
(3) यदि ग्राहक ऊर्ध्वाधर लेआउट को स्वीकार नहीं करता है, और कचरे को कचरे के निर्वहन के दौरान हमेशा टूट जाता है, तो आप मरने के अपशिष्ट क्षेत्र पर एक छोटा चाकू बना सकते हैं जैसा कि ऊर्ध्वाधर दिशा में बल को कम करने के लिए चित्र 5 में दिखाया गया है, और कचरे को दो प्राप्त शाफ्ट द्वारा एकत्र किया जाता है।
(४) जब अपशिष्ट निर्वहन के दौरान सामना की गई सामग्री भंगुर होती है और अपशिष्ट बढ़त छोटी होती है, तो आप अपशिष्ट किनारे के समर्थन को मजबूत करने और अपशिष्ट निर्वहन में सहायता करने के लिए एक छोटे पारदर्शी टेप को जोड़ने पर विचार कर सकते हैं।
(५) यदि ऑर्डर की मात्रा बड़ी है, तो आप मरने के साथ सीधे कचरे का निर्वहन करने के लिए एक परिपत्र चाकू मोल्ड या एक चुंबकीय शीट का भी उपयोग कर सकते हैं, जो प्रभावी रूप से कचरे का निर्वहन कर सकता है।
