गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता स्वयं चिपकने वाले लेबल के प्रसंस्करण और उपयोग के लिए बहुत सारी परेशानियाँ लाती हैं। अब हम आपको गर्मियों की समस्या में स्टिकर लेबल को समझने के लिए ले चलते हैं, हमें इसे कैसे हल करना चाहिए?
गर्मियों में प्रिंटिंग तापमान में बदलाव से होने वाली समस्याएं और समाधान
नमी में बदलाव से परेशानी
गर्मियों में, उच्च पर्यावरणीय आर्द्रता के कारण चिपकने वाले मुद्रण उद्यमों को बहुत परेशानी होगी। समय रहते समाधान नहीं हुआ तो बड़ा नुकसान हो सकता है। नमी के कारण होने वाले चिपकने वाले उपयोग की अधिक सामान्य समस्याएं इस प्रकार हैं:
प्रिंट करते समय 01 कर्ल
अधिकांश चिपकने वाला लेबल प्रिंटिंग यूवी स्याही है, और यूवी लैंप के सूखने के बाद चिपकने वाली सामग्री में पानी जल्दी से खो जाएगा। पानी के नुकसान के बाद गैर-चिपकने वाली सामग्री की सतह सामग्री और नीचे के कागज की सिकुड़न दर अलग-अलग होने के कारण, सामग्री कर्लिंग का कारण बनना आसान है, यह घटना विशेष रूप से मुद्रण फिल्म गैर-चिपकने वाली सामग्री में स्पष्ट है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि फिल्म चिपकने वाली सामग्री की फिल्म सामग्री फिल्म है, और निचला कागज कागज है। यह सामग्री यूवी लैंप द्वारा बेक की जाती है जब सतह सामग्री पूरी तरह से पानी नहीं खोती है, और नीचे का कागज लेकिन जल्दी से पानी का संकोचन खो देता है, जिससे सामग्री नीचे की ओर मुड़ जाती है। इस समय, यदि मुद्रण कार्यशाला की पर्यावरणीय आर्द्रता कम है, और नीचे का कागज समय पर पर्यावरण से पानी की भरपाई नहीं कर सकता है, तो सामग्री के कर्लिंग की समस्या में सुधार नहीं होगा, और उत्पादन क्षमता बहुत प्रभावित होगी।
यदि मुद्रण कार्यशाला में आर्द्रता अपेक्षाकृत उचित स्तर पर नियंत्रित की जाती है, हालांकि यूवी लैंप के बाद सामग्री जल्दी से पानी खो देती है, इसे कार्यशाला के वातावरण में समय पर फिर से भर दिया जा सकता है, ताकि सामग्री को गंभीरता से कर्ल न किया जा सके, और उत्पादन दक्षता बहुत अधिक प्रभावित नहीं होगी। इसलिए, गर्मियों में कार्यशाला की आर्द्रता को यथोचित रूप से नियंत्रित करना बहुत आवश्यक है।
02 कुर बादस्लिटिंग
कई तैयार चिपकने वाले लेबल हैं जिन्हें पत्रक में काटने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी हम पा सकते हैं कि शीट काटने के बाद लेबल जल्दी से मुड़ जाते हैं, जिससे अनुचित पैकेजिंग हो जाती है। सिद्धांत रूप में, सामग्री तनाव के पीछे मोल्ड कट पंक्ति अपशिष्ट में चिपकने वाला लेबल पूरी तरह से जारी किया गया है, शीट को काटने के बाद कोई गंभीर कर्ल नहीं होना चाहिए, तो इसका कारण क्या है?
यह घटना अक्सर सामग्री के अनुचित चयन और पर्यावरणीय आर्द्रता के अनुचित नियंत्रण के कारण होती है। चिपकने वाला कागज कई प्रकार के होते हैं, जैसे लगभग 60 ग्राम हरा कागज, 95 ग्राम प्लास्टिक कागज, 120 ग्राम कागज, आदि। सिद्धांत रूप में, 80 ग्राम से कम चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बेस पेपर बहुत पतला है और पर्यावरण की नमी के प्रति बहुत संवेदनशील है। जब आर्द्रता में बड़ा उतार-चढ़ाव होता है, तो बेस पेपर पर्यावरणीय आर्द्रता के परिवर्तन के साथ बढ़ जाएगा या छोटा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली सामग्री मरने और बर्बाद होने के बाद गंभीर रूप से कर्ल हो जाएगी।
इस तरह की समस्या का सामना करना, सबसे अच्छा समाधान वजन सामग्री के निचले पेपर का एक उच्च ग्राम चुनना है। नीचे के पेपर ग्राम का वजन जितना अधिक होता है, पर्यावरण की नमी से विरूपण उतना ही कम होता है, और सिंगल शीट को काटने के बाद लेबल की समतलता सुनिश्चित करना आसान होता है।
03 कच्चा माल लोचदार परिवर्तन
गर्मियों में, हम अक्सर ढीले और तंग कच्चे माल की समस्या का भी सामना करते हैं। यह समस्या अक्सर तब होती है जब कच्चे माल को गोदाम में कुछ समय के लिए रखा जाता है और पाया जाता है कि रोल ढीला है, कुछ गंभीर भी इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि गर्मियों में हवा में नमी बहुत बदल जाती है, चिपकने वाली सामग्री पानी की कमी या पानी के अवशोषण तनाव में परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चा माल ढीला या तंग होता है, कुछ सामग्री, विशेष रूप से फिल्म चिपकने वाली सामग्री सामग्री कोर उत्तल के उपयोग में पाई जाती है। इस कारण से।
इसलिए, गर्मियों में, हमें चिपकने वाली सामग्रियों की न्यूनतम सूची रखने की कोशिश करनी चाहिए, इन्वेंट्री चक्र को कम करना चाहिए, और साथ ही गोदाम प्रबंधन को मजबूत करना चाहिए, "पहले अंदर, पहले बाहर" करना चाहिए, सामान्य सामग्री 7 ~ 10 में महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलेगी दिन, सबसे लंबा 15 दिनों से अधिक नहीं होना चाहिए।
निशान चिपकाएं और ड्रम को फोल्ड करें
गर्मियों में स्टिकर लेबल लेबलिंग विफलता की उच्च घटना है, जिसमें कागज और स्टिकर लेबलिंग शिकन और ड्रम एक आम समस्या है, फिर स्टिकर शिकन ड्रम का कारण क्या है?
01 प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान पानी की हानि
चिपकने वाली सामग्री प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, बेकिंग के बाद यूवी लैंप द्वारा कागज की सतह चिपकने वाली सामग्री कुछ नमी खो देगी, समाप्त लेबल में पानी की मात्रा बहुत कम है, और अंत उपयोगकर्ता अक्सर खुला होता है पैकेजिंग को लेबल किया जाता है, नमी को अवशोषित करने के बाद लेबल स्टिक हवा और बढ़ाव, विस्तार क्षेत्र गुना या ड्रम बनता है।
इस समस्या से बचने के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया में चिपकने वाली सामग्री को पानी भरने का सबसे अच्छा तरीका है। सामग्री के नीचे के कागज को गीला करने के लिए उपकरण के वर्कस्टेशन पर एक ह्यूमिडिफायर रखा जा सकता है। सशर्त, लेबल तैयार उत्पादों की सामान्य नमी सामग्री सुनिश्चित करने के लिए कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने के लिए उद्यम बेहतर है।
02 अनुचित भंडारण के कारण
आमतौर पर, स्वयं चिपकने वाला लेबल प्लास्टिक की थैलियों में मुद्रित होता है या गर्म सिकुड़ने वाली फिल्म के साथ लपेटा जाता है, ताकि स्वयं चिपकने वाला लेबल मूल रूप से बाहरी पर्यावरण से अलग हो। हालांकि, जब गर्मियां आती हैं, तो अक्सर बारिश होती है और बारिश के बाद हवा की नमी अचानक बढ़ जाती है। यदि लेबल इस समय लेबल किए जाते हैं, तो हवा में पानी को अवशोषित करना और विस्तार करना आसान होता है, जिससे झुर्रियाँ और उभड़ा हुआ हो जाता है।
इसलिए, हमें गर्मियों में सूखे स्वयं चिपकने वाले लेबल के भंडारण पर ध्यान देना चाहिए, लेबलिंग के उपयोग से 24 घंटे पहले पैकेजिंग को खोलने का प्रयास करें, ताकि लेबल और पेस्ट को उसी वातावरण में 24 घंटों के लिए रखा जा सके, जो अनुकूल है दोनों की आर्द्रता को संतुलित करें और लेबलिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। विशेष रूप से जब पेस्ट नालीदार गत्ते का डिब्बा होता है, तो इसे लेबलिंग के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए इस तरह से संचालित किया जाना चाहिए।
रबर गर्मियों में छपाई "अतिप्रवाह"समस्या और समाधान
स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री में गोंद की परत में एक निश्चित तरलता होती है, जो तापमान से बहुत प्रभावित होती है। सामान्यतया, परिवेश का तापमान जितना अधिक होता है, गोंद की तरलता उतनी ही मजबूत होती है। एक बार गोंद की तरलता मजबूत हो जाने के बाद, गोंद की घटना को अतिप्रवाह करना आसान होता है। विशेष रूप से रोल-टू-रोल लेबल की उत्पादन प्रक्रिया में, मशीन चलने वाले तनाव और घुमावदार तनाव से सामग्री प्रभावित होगी। यदि गोंद की तरलता मजबूत हो जाती है, तो तनाव की क्रिया के तहत गोंद के अतिप्रवाह की संभावना अधिक होती है। अधिक सामान्य गोंद अतिप्रवाह घटना में निम्नलिखित कई प्रकार होते हैं, निम्नलिखित एक विश्लेषण द्वारा।
01 सामग्री अंत सतह या कट सतह अतिप्रवाह गोंद
अधिकांश स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री रोल सामग्री, कट शीट सामग्री की एक छोटी मात्रा है। गर्मियों में, उच्च तापमान के प्रभाव में, चिपकने वाली लेबल सामग्री के दो रूपों में अतिप्रवाह की समस्या होती है, जिसके बीच कुंडलित चिपकने वाली लेबल सामग्री मुख्य रूप से रोल की दो अंत सतहों को दिखाती है, और कट शीट चिपकने वाली लेबल सामग्री मुख्य रूप से दिखाती है। कटी हुई सतह का अतिप्रवाह।
एक बार स्वयं चिपकने वाला लेबल सामग्री गोंद को ओवरफ्लो कर देती है, तो इसे संभालना बहुत परेशानी भरा होता है। क्योंकि गिरा हुआ गोंद सामग्री की निम्न परत से चिपक जाएगा, सामग्री को सामान्य रूप से अनियंत्रित और मुद्रित नहीं किया जा सकता है। जब मशीन पर अंतिम सतह पर कुंडलित सामग्री मुद्रित की जाती है, तो दोनों तरफ का गोंद कागज चलते समय उपकरण के पेपर गाइड रोल पर जमा हो जाएगा। लंबे समय तक, गोंद बहुत मोटा होता है, सामग्री को फाड़ना आसान होता है और उपचार के लिए रोका जाना चाहिए, जिससे उत्पादन हानि बहुत बढ़ जाती है। खंड पर शीट शीट के किनारे एक साथ चिपक सकते हैं, जिससे उपकरण के संचालन के दौरान डबल शीट, कई शीट, टेढ़े कागज और यहां तक कि पेपर जाम भी हो सकता है।
इसलिए, गर्मियों में, सामग्री के अतिप्रवाह के कारण होने वाली समस्या से बचने के लिए, स्वयं चिपकने वाला लेबल सामग्री उत्पादन उद्यमों को काटते समय रोकथाम का अच्छा काम करना चाहिए। सबसे पहले, काटने के उपकरण को समय पर साफ करने के लिए। गोंद के संचय के कारण सामग्री की सतह पर चिपके रहने से बचने के लिए उपकरण की सतह पर जमा गोंद को समय पर साफ करें। उसी समय, विभाजन-काटने के तनाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वर्तमान में कई कटिंग मशीन स्लिप शाफ्ट रोल को अपनाती हैं, तनाव का प्रत्येक रोल नियंत्रणीय होता है, साथ ही मशीन रोल टेंशन कंट्रोल सिस्टम भी टेंशन टेपर को समायोजित करने के लिए सामग्री रोल व्यास के अनुसार वास्तविक समय हो सकता है, गारंटी सामग्री चालू हो सकती है सबसे उपयुक्त तनाव ऑपरेशन के साथ रोल का आधार ढीला नहीं है, अत्यधिक तनाव से बचें।
इसके अलावा, सामग्री काटने की मशीन के बाद, बेबी पाउडर को सामग्री के दोनों सिरों पर समान रूप से लगाया जा सकता है। इस महीन पाउडर का चिपकने वाली सामग्री के खंड पर एक निश्चित सीलिंग प्रभाव हो सकता है, जिससे सामग्री की अंतिम सतह पर गोंद के अतिप्रवाह की संभावना बहुत कम हो जाती है। कटौती के बाद कट शीट सामग्री को गोंद के अतिप्रवाह की संभावना को कम करने के लिए चार वर्गों के पाउडर पर कुछ महीन पाउडर में लेपित किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री की शीट, इसलिए सख्ती से मात्रा को नियंत्रित करने के लिए पाउडर, अगर राशि सफेद डॉट समस्या के बाद अनुक्रम मुद्रण की ओर ले जाती है।
यदि मुद्रण उद्यम के लिए स्वयं चिपकने वाला लेबल सामग्री ने पाया कि सामग्री में अंत सतह गोंद अतिप्रवाह समस्या है, तो गोंद अतिप्रवाह गंभीर नहीं है, सिलिकॉन तेल स्प्रे का उपयोग कर सकते हैं या फिल्म हटाने वाले एजेंट को सामग्री की अंतिम सतह पर समान रूप से स्प्रे किया जा सकता है, अगर गोंद अतिप्रवाह गंभीर है सामान्य रूप से खोलने में असमर्थ रहा है, केवल सामग्री को प्रतिस्थापित कर सकता है।
02 मरने के काटने के बाद गोंद अतिप्रवाह
डाई-कट ग्लू ओवरफ्लो का मुख्य कारण यह भी है कि क्योंकि गर्मी का तापमान बहुत अधिक होता है, ग्लू की तरलता मजबूत हो जाती है, और डाई-कट नाइफ बार की एक्सट्रूज़न क्रिया के तहत ग्लू ओवरफ्लो दिखाई देता है। तो, क्या होगा अगर गर्मियों के उत्पादन में डाई-कट ओवरफ्लो हो?
सबसे पहले, जहाँ तक संभव हो उत्पादन कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता वातावरण। सामान्यतया, मुद्रण कार्यशाला का तापमान 20 डिग्री ~ 25 डिग्री पर नियंत्रित होता है, और सापेक्ष आर्द्रता 50 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत पर नियंत्रित होती है। पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता को इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, कई मुद्रण उद्यमों ने तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है।
इसके अलावा, कुछ गोंद तरलता विशेष रूप से मजबूत या गाढ़ा गोंद अप्रासंगिक चिपकने वाला लेबल सामग्री है, चाहे सर्दियों में हो या गर्मियों में, विशेष रूप से गर्मियों में गोंद के अतिप्रवाह की समस्या अधिक होती है। इसलिए, यह सिफारिश की जाती है कि गर्मियों में ऐसी सामग्रियों को मरने से पहले सामग्री को काटकर फ्रीज किया जाए, और उत्पादन से पहले मरने के तुरंत बाद इसे ऑनलाइन प्रिंट किया जाए, ताकि डाई काटने के दौरान सामग्री की समस्या से प्रभावी ढंग से बचा जा सके।
03 तैयार उत्पाद लेबलगोंद अतिप्रवाहबादस्लिटिंग
कुछ स्वयं चिपकने वाला लेबल तैयार उत्पाद फ्लैट में कटौती करने के लिए होते हैं, आम तौर पर सैकड़ों दर्जन पैकेजिंग के बाद फ्लैट में कटौती होती है, गर्मियों में अक्सर गोंद की समस्या के बाद फ्लैट लेबल काट दिया जाता है। एक बार गोंद लगने के बाद, लेबल के दो टुकड़े आपस में चिपक जाएंगे, कभी-कभी लेबल का निचला कागज निम्नलिखित लेबल को हटा देगा, जिससे अंतिम उपयोगकर्ता को परेशानी होगी।
इस समस्या का मुख्य कारण यह है कि सैकड़ों संसाधित तैयार उत्पाद लेबल एक साथ ढेर हो जाते हैं, जिससे गर्मियों में उच्च तापमान के साथ गोंद की मजबूत तरलता के साथ-साथ एक्सट्रूज़न का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न दबाव की कार्रवाई के तहत गोंद का अतिप्रवाह होता है। इसलिए, गर्मियों में, बहुत सारे लेबल के कारण एक्सट्रूज़न ओवरफ़्लो से बचने के लिए प्रति लेबल शीट्स की संख्या कम करने की अनुशंसा की जाती है। उसी समय, लेबल तैयार उत्पादों को बचाने के लिए एक ठंडी और अंधेरी जगह में रखने की कोशिश करें, और एक समय में बहुत अधिक इन्वेंट्री को बैकलॉग न करें, इन्वेंट्री का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि गोंद की समस्या को खत्म न किया जा सके।
04 गोंद अतिप्रवाह का अनुचित भंडारण
गर्मियों में, कुछ फिल्म चिपकने वाले लेबल गोंद अतिप्रवाह समस्याओं के उपयोग के बाद समय की अवधि के लिए रखे जाते हैं। ग्लू ओवरफ्लो लेबल खोलने पर कर्कश आवाज करेगा। यदि लेबल क्षेत्र छोटा है, तो इसे लेबल पर नीचे के पेपर द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। यह गोंद अतिप्रवाह समस्या अक्सर गोदाम भंडारण पर्यावरण अपेक्षाकृत खराब होने के कारण होती है, पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, चिपकने वाले लेबल उत्पादों, विशेष रूप से तैयार फिल्म चिपकने वाले लेबल उत्पादों के गर्मियों के भंडारण में, हमें उचित सीमा के भीतर गोदाम के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना चाहिए, आमतौर पर मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता की आवश्यकताओं को संदर्भित कर सकते हैं। यदि ऐसा नहीं किया जा सकता है, तो आपको गोदाम में एक छोटा कमरा अलग करना होगा और एयर कंडीशनिंग स्थापित करना होगा, और अधिक महंगे टैग तैयार उत्पादों को अलग से स्टोर करना होगा।
मुद्रण करते समय, पर्यावरण का तापमान, आर्द्रता, धूल की डिग्री और प्रकाश और कई अन्य पर्यावरणीय कारक होते हैं, प्रत्येक प्रक्रिया में मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
मुख्य रूप से लचीला मुद्रण, अवतल मुद्रण पैकेजिंग मुद्रण आसपास के वातावरण के तापमान और आर्द्रता, उच्च तापमान और स्याही के खिलाफ कम आर्द्रता (विशेष रूप से पानी आधारित स्याही) के परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है, पेस्ट, बाल, और बहुत अधिक गुणवत्ता दोष का कारण बनता है धूल की डिग्री के कारण मुद्रण उत्पाद क्षेत्र लेआउट मुद्रण गुणवत्ता दिखाई देगा, जैसे कि गलत दोष।
इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया और मुद्रण उत्पादों के प्रसंस्करण में, निरंतर पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करना आवश्यक है, हवा में धूल की मात्रा को कम करना, ताकि अंतिम मुद्रण उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
