समस्याएँ प्रदर्शित:
स्वयं चिपकने वाली सामग्री का ऑर्डर करते समय, बाहर निकालना, तापमान परिवर्तन, भंडारण की स्थिति, या कच्चे माल की गुणवत्ता के परिवहन के कारण आसानी से सामग्री अतिप्रवाह हो जाती है, अगर इस समस्या को हल नहीं किया जाता है, तो काटने के अपशिष्ट कागज फ्रैक्चर, कागज के किनारे आंसू या मशीन गाइड रोलर, नियम, रबर रोलर पर मशीन चिपकने वाला आसंजन, बूट उत्पादन को प्रभावित करते हैं। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
चित्र 1 कच्चे माल की अंतिम सतह पर गोंद लगाएं, और मशीन पर चढ़ने के बाद मशीन गाइड रोलर और नियमों से चिपका दें
सामान्य मुद्रण कारखाने द्वारा उपयोग किया जाने वाला समाधान फिल्म हटाने वाले एजेंट को खरीदना है, जो वास्तव में एक प्रकार का स्प्रे सिलिकॉन तेल है, एक कम ऊर्जा रासायनिक विलायक है, चिपकने वाले की चिपचिपाहट को कम करने के लिए सामग्री की अंतिम सतह पर स्प्रे करें, ताकि अंतिम सतह घुसपैठ की घटना में सुधार हो सके। यह सिलिकॉन तेल फिल्म एजेंट अधिक महंगा है, लंबे समय तक बड़े पैमाने पर उपयोग, न केवल उद्यमों की लागत में वृद्धि करेगा, और यह रासायनिक स्प्रे पर्यावरण को प्रदूषित करेगा, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। बेशक, सशर्त ग्राहक माल वापस करने या माल का आदान-प्रदान करने का विकल्प चुन सकते हैं, माल वापस करने या विनिमय करने में बहुत देर हो चुकी है, इसे हल करने के लिए स्थानीय परिस्थितियों के अनुसार उपाय करने की आवश्यकता है।
क्योंकि सामग्री अंत सतह घुसपैठ गोंद उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा, गंभीर शब्द, मशीन के संचालन को भी प्रभावित करेगा, इसे कैसे हल करें?
आइए पहले एक प्रयोग करें। लैंप लैंपशेड पर एक चिपकने वाला लेबल लगाएं और इसे फाड़ दें, ताकि अवशिष्ट भाग लैंप की सतह पर रहे, जैसा कि चित्र 2 (ए) में दिखाया गया है। परीक्षण के लिए क्रमशः गर्म पिघल चिपकने वाला और लेटेक्स चिपकने वाला पदार्थ चुनें, रबर की सतह पर सफेद जूते के तेल को पोंछें, लगभग 20 मिनट तक खड़े रहें, और फिर इसे कपड़े से पोंछ दें। नतीजतन, लैंपशेड की सतह पर सभी लेबल अवशेष मिटा दिए जाते हैं, जैसा कि चित्र 2 (बी) में दिखाया गया है। इससे पता चलता है कि जूते के तेल और चिपकने वाले ने रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न की, यानी जूते के तेल में तेल और चिपकने वाला घुल जाता है, जिससे चिपकने वाला पतला, नरम, सामंजस्य कम हो जाता है। इसलिए, सफेद जूता पॉलिश का उपयोग वस्तु की सतह से चिपकने वाला या लेबल अवशेष हटा सकता है।
चित्र 2 परीक्षण से पहले और बाद की तुलना
इस सिद्धांत के अनुसार, हमने परीक्षण के लिए एक प्रिंटिंग प्लांट चुना, और इस प्रिंटिंग प्लांट की सामग्री में भी अंतिम सतह गोंद घुसपैठ की समस्या दिखाई दी, जैसा कि चित्र 3 (ए) में दिखाया गया है। हमने 80% मक्खन और 20% तेल के अनुपात के अनुसार तेल सूत्र को कॉन्फ़िगर किया, और प्राचीन कपड़े के साथ गोंद की सतह को समान रूप से लागू किया। लगभग आधे घंटे के बाद, चिपकने वाला नरम और पतला हो जाता है, और उपकरण सामान्य रूप से चालू किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 3 (बी) में दिखाया गया है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस विधि ने केवल चिपकने वाले को नरम किया, चिपकने वाला भी वस्तुनिष्ठ रूप से मौजूद है, इसलिए कागज परिवहन मार्ग की सफाई के काम पर उपकरणों का अच्छा काम करना आवश्यक है।
चित्र 3 तेल सूत्र से उपचारित सामग्री की अंतिम सतह के पहले और बाद के प्रभाव की तुलना
चित्र 4 अपशिष्ट निष्कासन और अलग-अलग कटाई के बाद दूषित सामग्री के किनारों को हटा दिया जाता है
यह समाधान न केवल ओपन-कॉइल आसंजन की समस्या को सुधारता है, बल्कि नरम चिपकने वाले और गाइड रोलर और बैफल के बीच संबंध की स्थिति को भी बेहतर बनाता है, जो बाद के सफाई कार्य को सुविधाजनक बनाता है और प्रभावी रूप से सामग्री फ्रैक्चर से बच सकता है। बेशक, हालांकि सामग्री का किनारा तेल से दूषित है, यह अपशिष्ट हटाने और आंशिक काटने के बाद हटा दिया जाएगा, जो तैयार उत्पाद लेबल की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा। इसके बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।
