1। सामग्री की समस्याएं
कम तापमान की स्थिति के तहत, सामग्री की सबसे स्पष्ट समस्याएं कर्लिंग और स्थिर बिजली संचय हैं। कम आर्द्रता का वातावरण सब्सट्रेट फाइबर को पानी खोने और सिकोड़ने का कारण बनेगा, जो सतह सामग्री के विरूपण के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं होता है, जिससे कर्लिंग होती है, विशेष रूप से फिल्म और ग्लासिन सब्सट्रेट के संयोजन में। इसी समय, स्थैतिक बिजली की समस्या शुष्क सर्दियों में बढ़ जाती है। घर्षण द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली धूल को अवशोषित करेगी, मुद्रण में हस्तक्षेप करेगी, और यहां तक कि डाई-कटिंग सटीकता को भी प्रभावित करेगी।
2। प्रसंस्करण लिंक समस्याएं
कम तापमान प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को अधिक नाजुक बनाता है। डाई-कटिंग के दौरान कचरे को तोड़ना आसान है। सामग्री लचीलापन अपशिष्ट निर्वहन लिंक में अपर्याप्त है, जिससे सब्सट्रेट को किनारे पर आंसू या दरार हो सकता है। स्थैतिक बिजली के हस्तक्षेप से धूल संचय हो सकता है और सफेद धब्बों को छपाई जा सकती है, जिससे प्रसंस्करण स्थिरता को प्रभावित किया जा सकता है।
3। लेबलिंग समस्याएं
लेबलिंग कम तापमान वातावरण में सबसे अधिक केंद्रित समस्याओं के साथ लिंक है। चिपकने की तरलता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर चिपचिपाहट होती है, और अपर्याप्त प्रारंभिक चिपचिपाहट लेबल को बढ़ाने में आसान हो जाती है। छोटी-व्यास की बोतलें या असमान सतहें लेबलिंग की कठिनाई को बढ़ाती हैं, जबकि असमान दबाव वितरण या सतह संदूषण से लेबलिंग विफलता का खतरा बढ़ जाता है।
4। भंडारण और परिवहन मुद्दे
कम तापमान भंडारण और लेबल वाले उत्पादों के परिवहन के दौरान, चिपकने वाला प्रदर्शन पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, जो आसानी से लेबल को गिरने का कारण बनता है। कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स जैसे चरम वातावरण ने लेबल के ठंडे प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, जिससे उत्पादों की उपस्थिति और अंत-उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित किया जा सके।
तकनीकी अनुकूलन योजना
1। सामग्री अनुकूलन
कम तापमान विशेष चिपकने वाला का चयन चुनौती को पूरा करने की कुंजी है। इसका विशेष सूत्र -20 डिग्री के वातावरण में -30 डिग्री के वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। जब सिंथेटिक पीपी या थर्मल पेपर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो यह अनुकूलनशीलता में काफी सुधार कर सकता है। कार्यशाला में एक प्लाज्मा ह्यूमिडिफायर स्थापित करके और लगभग 50%पर आर्द्रता को नियंत्रित करके, सामग्री की कर्लिंग घटना को कम किया जा सकता है।
2। प्रसंस्करण अनुकूलन
डाई-कटिंग दबाव को प्रसंस्करण लिंक में समायोजित करने की आवश्यकता है, और सामग्री के लचीलेपन को प्रीहीटिंग विधि के साथ संयोजन में सुधार करने की आवश्यकता है, अपशिष्ट की समस्या में सुधार करके। आयन पवन उपकरण या स्थैतिक रस्सी स्थापित करना स्थैतिक बिजली को बेअसर कर सकता है, धूल के आसंजन और किनारे के दोषों को कम कर सकता है। इसके अलावा, सामग्री का एक साधारण तापमान वसूली उपचार प्रसंस्करण की अनुकूलनशीलता और लचीलापन में सुधार कर सकता है।
3। लेबलिंग ऑप्टिमाइज़ेशन
लेबलिंग से पहले, लेबल और लेबल किए जाने वाले ऑब्जेक्ट को कम से कम 12 घंटे के लिए गर्म वातावरण में रखा जाना चाहिए। लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, परिवेश का तापमान गोंद की तरलता और चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए हीटर या इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट द्वारा बढ़ाया जाता है। जटिल सतहों के लिए, नरम पतली सतह सामग्री और खंडित लोचदार स्टील स्क्रेपर्स का उपयोग समान रूप से दबाव वितरित कर सकता है और लेबल पर झुर्रियों और बुलबुले के जोखिम को कम कर सकता है। इसके अलावा, लेबल किए जाने वाले ऑब्जेक्ट की सतह की सफाई या लौ उपचार नमी और अशुद्धियों को दूर कर सकता है, जबकि सतह ऊर्जा को बढ़ाता है और आसंजन को बढ़ाता है।
4। भंडारण और परिवहन प्रबंधन
लेबलिंग के बाद, सुनिश्चित करें कि उत्पाद को सामान्य तापमान वातावरण में 24 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है ताकि गोंद को कम तापमान भंडारण या परिवहन चरण में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह से ठीक करने की अनुमति मिल सके। दीर्घकालिक कम तापमान भंडारण के लिए, यह एक सामग्री संयोजन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो थर्मल पेपर या सिंथेटिक पीपी के साथ कम तापमान चिपकने को जोड़ती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेबल अभी भी एक बेहद कम तापमान वाले वातावरण में स्थिर है।
